Zincover®9131 Watergedragen Transparante Coating voor Wrijvingscoëfficiënt Oppervlak

Met zink-aluminiumcoating zonder chroom wordt bedoeld het aanbrengen van een coating met zink-aluminiumvlokken op het oppervlak van onderdelen door onderdompeling, borstelen of sproeien.

In vergelijking met galvaniserings- en warmgalvaniseringsprocessen heeft zink-aluminiumcoating de volgende voordelen bij toepassing op bevestigingsmiddelen: dunne dikte, corrosiebestendigheid, hoge prestaties,geen waterstofbrekbaarheid, en geen afvalwater of afvalstoffen ontstaan tijdens het productieproces.

Na de basiscoating wordt over het algemeen een bovenkleuring aangebracht.vermindering van elektrochemische corrosie, voldoet aan de uiterlijkseisen voor kleurdifferentiatie en controleert de stabiliteit van de wrijvingscoëfficiënt.

De bovenste coating past de oppervlakte van de coating voornamelijk aan door materialen zoals PE en PTFE in de silicatencoating of de organische coating te verdelen.Het past de wrijvingscoëfficiënt van onderdelen effectief aan op basis van verschillende soorten en inhoud van smeermiddelen. De procesparameters van de bovenste coating hebben een bepaalde invloed op de wrijvingscoëfficiënt.Een kleine hoeveelheid smeermiddelen in de coating zal leiden tot een grote wrijvingscoëfficiënt.

1. Hoog hardheid en hoge sterkte, met uitstekende kras-, bot- en slijtvastheid en slagvastheid;

2. Het verbetert effectief de weerstand tegen zoutsproeien van werkstukken en in combinatie met het basiskleuringsproces,verbetert de corrosiebestrijding.

3. Frictiecoëfficiënt in het bereik van 0,09-0.15.

4. De dikte van de droge filmcoating is 1-3 μm, met een lage coatinghoeveelheid en lage gebruikskosten.

Bescherming van bevestigingsmiddelen, hardware, windenergie, fotovoltaïsche apparatuur en auto-onderdelen;

Gebruikt in combinatie met zink-aluminium micro-coating primer, dacromet primer, warmdip galvaniserende primer, galvanisatie, zwartmaken of rechtstreeks op werkstukken met metalen substraat.

• Besproeiing: het is raadzaam het aandeel aan te passen aan de omstandigheden van de klant ter plaatse;

• Domping: aanbevolen verdunningsverhouding (≥ 30%).

• Bakomstandigheden: 80°C gedurende 15 minuten (temperatuur van het werkstuk) of kamertemperatuur gedurende meer dan 2 uur.

1. Aanvulling van chemische stoffen: bereiden chemische stoffen voor met het vereiste vaste gehalte en aanvulling indien het vloeistofgehalte onvoldoende is.water toevoegen om het tot de vereiste gecontroleerde concentratie te verdunnenIndien na analyse blijkt dat het vaste materiaalgehalte te laag is, wordt de basisoplossing toegevoegd om de vereiste gecontroleerde concentratie te bereiken.

2. Filtratie: Zinkpoeder, onzuiverheden enz. die door bevestigingsmiddelen worden binnengebracht, zijn de oorzaken van slechte coatingoppervlakken; regelmatig filteren kan met een 50 ‰ 100 mesh-scherm worden uitgevoerd.

3. pH-controle: de pH-waarde moet tussen 9 en 10 worden gehandhaafd; indien de pH-waarde van de chemische stof te hoog of te laag is, ontstaat er neerslag, wat de levensduur van de stof beïnvloedt;Er moet aandacht worden besteed aan de zorgvuldige reiniging van de bevestigingsmiddelen tijdens het waterwassen..