Volledig digitaal beheer en controle: een coatingproductielijn die zich kan aanpassen aan veranderingen, traceerbaar is en materiaalvermenging voorkomt

Digitale intelligentie

met een breedte van niet meer dan 50 mm

Modularisatie, flexibiliteit, onbemande bediening

Met de versnelde vooruitgang van het lichtgewicht en de elektrificatie van de auto's is het aantal bevestigingsstukken toegenomen, de betrouwbaarheidseisen zijn gestegen,en autofabrikanten hebben hogere eisen gesteld aan traceerbaarheid en consistentie in het coatingprocesDit heeft de traditionele coatingsystemen niet in staat gesteld om te voldoen aan het toekomstige kwaliteitsmanagementsysteem.en het niet mengen van partijen, terwijl de kwaliteit stabiel is, is een praktische uitdaging geworden voor steeds meer verwerkende ondernemingen..

Door zich te richten op dit pijnpunt in de industrie, heeft Junhe, gebaseerd op langdurige praktijk in coatingprocessen en -apparatuur, een intelligente digitale coating syntheselijn gebouwd,de onderliggende architectuur tot systeemlogic herbouwd, en vormde drie kernmogelijkheden: flexibel ontwerp, traceerbaar ontwerp en onbemand ontwerp.

Intelligente en digitale coatingsyntheselijn

I. Flexibel ontwerp: geen ‘sluiting op één plaats meer, de hele lijn is beperkt ‘

De traditionele productielijnen voor coating gebruiken voornamelijk mechanische harde verbindingsmethoden zoals klimmachines en secundaire rotatie.gebrek aan buffering en ontkoppeling tussen upstream- en downstreamprocessenWanneer een proces wordt onderbroken door verfvervanging, onderhoud van apparatuur of aanpassing van parameters, wordt de hele lijn gedwongen te sluiten, wat resulteert in een laag gebruik van de capaciteit.moeilijkheden bij het invoegen van ordersDe intelligente coatingsyntheselijn van Junhe breekt deze beperking structureel: AGV vervangt harde verbindingen en processen zijn niet langer verplicht in serie te zijn.Een omzetbuffer is ingesteld in het magazijn aan de kant van de lijn om batch order inzameling en ritme aanpassing te realiseren.Elke afzonderlijke apparatuur kan onafhankelijk worden gebruikt en onderhouden, zonder te sluiten. Tegelijkertijd is het systeem nauw verbonden met MES,en dynamisch productie plannen op basis van informatie zoals de leverdatum van de bestellingIn de werkstukoverdrachtsverbinding wordt de productie van de werkstukken door de productieprocessen en de werkomstandigheden van de machines georganiseerd, waardoor de productieplannen ordenender, de ritmes stabieler en het gebruik van de machines hoger worden.De flexibele robothandhaving wordt ingevoerd om het risico op botsingen te verminderen als gevolg van grote valhoogte bij traditionele harde verbindingen., zodat de gaas van de draad met een go-no-go-afmeting stabiel gekwalificeerd is.

II. Traceerbaar ontwerp: elke partij coating traceerbaar maken

In de verwerking van hoogwaardige coatings is het belangrijk om het goed te doen, en het is even cruciaal om traceerbaar te zijn.heeft een duidelijke en volledige traceerbaarheid logica opgezet:Nadat de inkomende materialen handmatig zijn geïnspecteerd, gewogen en verdeeld, worden ze in frames geplaatst, gescand en ingeschreven.De gescande informatie wordt in het MES ingevoerd,en het systeem stemt automatisch overeen met het overeenkomstige procesblad en genereert een productieplanning.Wanneer de werkstukken de belangrijkste stations bereiken, zoals het blazen, bekleden en hoeden, zal het scannen van de code het proces oproepen.De industriële computer communiceert met de MES,Procesparameters en taakinstructies worden automatisch uitgegevenDe werkelijke verwerkingsgegevens en de status van de apparatuur worden in realtime teruggestuurd. Ten slotte vormt elke batch een volledige gegevensketen: Inkomende materialen → Proces → Apparatuur → Parameters → Status → Resultaten,De Commissie heeft in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van de Raad betreffende de bescherming van de gezondheid van personen met een hersenbeschadiging (COM (95) 0154 - C4-0535/95 - 94/0515 (CNS)) de volgende punten behandeld:

III. Ontwerp tegen vermenging: “mengrisico's” buiten het systeem houden

Het vermengen van materialen is een van de meest onaanvaardbare maar toch meest voorkomende problemen in het coatingproces van bevestigingsmiddelen.Het heeft een compleet anti-mengsysteem opgebouwd door middel van meerdere mechanismen, waaronder fysieke isolatie., systeemverificatie en gegevensopsporing.

1 Fysieke isolatie ter voorkoming van inherente fouten
Paletten laden met een drie- of tweelagige oven en stapsgewijs werken met fysieke scheiding gedurende het hele proces. Onafhankelijke verwerkingsmandjes/gereedschappen, één mandje voor elke partij.Offline magazijnen worden opgeslagen in zones, met verschillende partijen die niet door vergissing zijn gemengd of genomen.

2 Systemverificatie, stoppen bij het optreden van fouten
Verplichte code-scanverificatie bij het invoeren van het frame en de belangrijkste werkplekken.Als de partij niet overeenkomt met het proces, mag de apparatuur niet worden gestart.AGV-taken zijn gebonden aan batches, en het verwerken van verschillende partijen is niet toegestaan.Robots identificeren de partijen voordat ze worden geplukt en geplaatst om verkeerde plaatsing en picking te voorkomen.

3 Gegevensopsporing voor volledige procesbewaking
MES toont in realtime het werkstation, de hoeveelheid en de status van elke partij.Automatisch tellen wanneer (uit de oven) en (uit de lijn) in vergelijking met de verwachte hoeveelheid.Onmiddellijk alarm voor abnormale hoeveelheid en proces.De batchgegevens van de gehele lijn worden automatisch gearchiveerd, waardoor snelle traceerbaarheid en herziening mogelijk is.het risico van materiaalmenging door menselijke interventie tot een minimum wordt beperkt, waarbij een echte “nulmenging”-operatiemodus wordt gerealiseerd.

Junhe's intelligente coatingsyntheselijn is niet een eenvoudige superpositie van apparatuur, maar herdefinieert de werking van coatingsproductielijnen vanuit de structuren.systeem- en beheerslogic, die een stabieler, betrouwbaarder en waardevoller ontwikkelingspad biedt op lange termijn voor de verwerking van zink-aluminiumcoatings van bevestigingsmiddelen.