bedrijfsnieuws over Van automatisering naar digitale intelligentie: de evolutietraject van Junhe Fasteners' zink-aluminium coating synthetic line

JUNHE

Coatings voor bevestigingsmiddelen

Het ultieme doel van digitale intelligentie

Op weg naar de toekomstige mainstream

Nu "intelligente productie" geleidelijk evolueert van een modewoord in de industrie naar een beleidsgestuurde richting, en nu productielocaties de eisen voor efficiëntie, stabiliteit en traceerbaarheid blijven verhogen, maken productieondernemingen een kritieke fase door van de overgang van "automatisering" naar "digitalisering en systematisering."

In dit proces is de "lights-out fabriek" niet langer alleen de ultieme vorm van volledige onbemande operatie, maar een continue evolutierichting gekenmerkt door digitale integratie, operatie met weinig menselijke tussenkomst en systeemcollaboratie.

Op nationaal niveau worden beleidsmaatregelen zoals "intelligente productie" en "industriële internet" voortdurend bevorderd, wat het pad voor de maakindustrie om te transformeren naar digitalisering en operatie met weinig menselijke tussenkomst verduidelijkt; tegelijkertijd realiseren bedrijven zich geleidelijk dat gegevens die verspreid zijn over apparatuur, processen en productieprocessen niet langer alleen operationele records zijn, maar een belangrijke basis voor het ondersteunen van efficiëntieoptimalisatie, kwaliteitsstabiliteit en managementbesluitvorming.

Tegen deze achtergrond transformeert het productiemodel op het gebied van coatings voor bevestigingsmiddelen van "vertrouwen op ervaring en uitgebreide handmatige tussenkomst" naar "procesversteviging, datavisualisatie en systeemcollaboratie."

Als een sleutelproces in de productie van bevestigingsmiddelen, heeft de zink-aluminium coatinglink extreem hoge eisen voor consistentie, stabiliteit en slagafstemming. De zink-aluminium coating syntheselijn van Junhe Fastener, gebaseerd op de reële behoeften van huidige productieondernemingen, met gegevensintercommunicatie, systeemkoppeling en operatie met weinig menselijke tussenkomst als kern, bouwt een toekomstgerichte digitale coatingbasiscapaciteit voor ondernemingen, en wordt een onmisbare "basiseenheid" in de geleidelijke implementatie van de lights-out fabriek.

Drie belangrijke trends gedreven door de realiteit

Continue beleidsbegeleiding

Het nationale beleid inzake "intelligente productie" wordt voortdurend verdiept, waardoor de maakindustrie wordt gestimuleerd om te upgraden van single-point automatisering naar systematisering en digitalisering. Productie met weinig menselijke tussenkomst en stabiele operatie zijn belangrijke richtingen geworden voor bedrijven om kosten te verlagen en efficiëntie te verhogen.

Geleidelijke opkomst van datawaarde

Gegevens zoals de operationele status van apparatuur, procesparameters en productieslagen transformeren van "passieve records" naar een productiefundament dat kan worden geanalyseerd, getraceerd en geoptimaliseerd, en bieden ondersteuning voor latere procesverbetering en managementbesluitvorming.

Digitale intelligentie wordt de evolutierichting

In de huidige fase realiseren bedrijven meer procesversteviging en samenwerking via digitale systemen; op basis hiervan kunnen in de toekomst technologieën zoals AI verder worden geïntroduceerd om hogere niveaus van voorspelling, optimalisatie en beslissingsondersteuning te bereiken.

Het bouwen van een toekomstgerichte digitale coatingfundament

De zink-aluminium coating syntheselijn van Junhe Fastener, met de ontwerplogica van "eerst verbinden, dan samenwerken en upgradable zijn", bouwt een stabiele en schaalbare digitale intelligentiebasis voor ondernemingen.

Volledige dimensionale productiegegevensverzameling

De apparatuur integreert diverse sensor- en gegevensverzamelingsmodules, die continu coatingprocesparameters (zoals coatingsnelheid, belangrijke procesinstellingen) en de operationele status van apparatuur (zoals belasting, temperatuur, operationele slag) kunnen registreren, waardoor de visualisatie en traceerbaarheid van het productieproces worden gerealiseerd, en een ware en betrouwbare gegevensbasis wordt geboden voor latere procesoptimalisatie en systeemanalyses.

Systeeminterconnectie om informatie-eilanden te elimineren

De apparatuur ondersteunt koppeling met fabriek MES, ERP en andere systemen, waardoor de systeemkoppeling van productie-instructie-uitgifte, statusfeedback en proces traceerbaarheid wordt gerealiseerd, en de coatinglink wordt gepromoot om te transformeren van "onafhankelijke operatie van apparatuur" naar "collaboratieve operatie van de productielijn."

Stabiele communicatie om continue operatie te garanderen

Via een industriële communicatieoplossing wordt de stabiele en betrouwbare gegevensoverdracht tussen apparatuur en systemen gegarandeerd, wat voldoet aan de operationele behoeften van continue productie, externe monitoring en samenwerking tussen meerdere apparaten, en een solide garantie biedt voor productie met weinig menselijke tussenkomst.

Collaboratie met logistiek met weinig menselijke tussenkomst

De apparatuur kan worden gekoppeld aan geautomatiseerde logistieke eenheden zoals AGV en robot handling, ter ondersteuning van automatisch laden en lossen van materialen en overdracht tussen processen, waardoor de frequentie van handmatige deelname wordt verminderd en het algehele productieritme en de operationele stabiliteit worden verbeterd.