bedrijfsnieuws over Een echt "adaptieve, traceerbare en niet-mengende" coating productielijn

Intelligente digitale coating- en syntheselijn
 

Zink-aluminiumcoating

01

Intelligente coatingsyntheselijn

Met de versnelde vooruitgang van het lichtgewicht en de elektrificatie van de auto's is het aantal bevestigingsstukken toegenomen, de betrouwbaarheidseisen zijn gestegen,en OEM's hebben hogere eisen gesteld aan traceerbaarheid en consistentie in het coatingprocesDit heeft de traditionele coatingsystemen onbekwaam gemaakt om te voldoen aan de toekomstige kwaliteitsmanagementsystemen.Het is een praktische uitdaging geworden voor steeds meer verwerkende ondernemingen om te voorkomen dat batches worden gemengd en tegelijkertijd een stabiele kwaliteit te garanderen..

Junhe richt zich op dit pijnpunt in de industrie en heeft, op basis van langdurige praktijk in coatingprocessen en -apparatuur, een intelligente coatingsyntheselijn gebouwd.Het heeft de onderliggende architectuur herbouwd naar systeemlogic, met drie kernmogelijkheden: flexibel ontwerp, traceerbaar ontwerp en anti-mengdesign.
 

02

Drie kernvaardigheden

I. Flexibel ontwerp: niet langer "één afsluiting, hele lijn beperkt"

De traditionele productielijnen voor coating gebruiken voornamelijk mechanische harde verbindingsmethoden zoals klimmachines en secundaire rotatie.geen buffering en ontkoppeling tussen bovenste en onderste processenWanneer een bepaald proces wordt gestopt door verfwisseling, onderhoud van apparatuur of aanpassing van parameters, wordt de hele lijn gedwongen om te sluiten, wat resulteert in een laag gebruik van de capaciteit.moeilijkheden bij het invoegen van orders, en langzame batchwisseling.

De intelligente coatingsyntheselijn van Junhe breekt deze beperking structureel door:

AGV's vervangen harde verbindingen en processen zijn niet langer verplicht in serie te zijn

Lineaanlagen zijn ingesteld voor omzetbuffering om batchorderverzameling en ritme aanpassing te realiseren

Elke afzonderlijke apparatuur kan onafhankelijk worden gebruikt en onderhouden, zonder afsluiting

Tegelijkertijd is het systeem nauw verbonden met het MES en organiseert het de productie op dynamische wijze op basis van de leveringsdatum van de bestelling, het batchproces, de werkomstandigheden van de apparatuur en andere informatie.het organiseren van de productieplannen, ritmes stabieler en het gebruik van de apparatuur hoger.

In de werkstuktransferverbinding wordt flexibele robothantering ingevoerd om het risico op botsingen te verminderen als gevolg van grote valhoogte bij traditionele harde verbindingen.effectief waarborgen van de stabiele kwalificatie van draad-go-no-go-meters.

Traceerbaar ontwerp: elke partij coating traceerbaar maken

Bij de coatingverwerking met hoge kwaliteitseisen is "het goed doen" belangrijk, en "traceerbaar zijn" is even belangrijk.

De intelligente coatingsyntheselijn van Junhe heeft MES als kern en bouwt een duidelijke en volledige traceerbaarheidslogica op:

Na handmatige inspectie, afwegen en splitsing worden de ingekomen materialen in frames geplaatst en gescand voor archivering

De gescande informatie wordt in het MES ingevoerd en het systeem vergelijkt automatisch het overeenkomstige procesblad en genereert een productieschema

Wanneer het werkstuk de belangrijkste stations bereikt, zoals schietblazen, coating en houten, zal het scannen van de code het proces oproepen

Industriële computer werkt samen met MES.

Procesparameters en taakinstructies worden automatisch afgegeven.

De werkelijke verwerkingsgegevens en de status van de apparatuur worden in realtime verzonden

Ten slotte vormt elke batch een volledige gegevensketen:

Inkomende materialen → Proces → Uitrusting → Parameters → Status → Resultaten, het werkelijk realiseren van "proces traceerbaar, resultaten traceerbaar en verantwoordelijkheid traceerbaar".

Ontwerp tegen vermenging: "Mengingsrisico's" buiten het systeem houden

Het vermengen van materialen is een van de meest onaanvaardbare maar waarschijnlijkste problemen bij de verwerking van bevestigingscoatings.

Junhe beschouwt anti-menging als een belangrijk onderdeel van intelligente kwaliteitscontrole.en bouwt een volledig proces anti-mengsysteem door middel van meerdere mechanismen van fysiek isolement + systeemverificatie + data-tracking.

1 Fysiek isolement, inherente foutpreventie
Laad van paletten in drie-/twee-lagenovens, stapsgewijze werking, volledige fysieke isolatie

Onafhankelijke verwerkingsmandjes/gereedschapsstukken, één mandje per partij

Linienlagen worden in afschermingen opgeslagen en verschillende partijen worden niet verward of per ongeluk genomen

2 Systemverificatie, stop bij fout
Verificatie door middel van gedwongen codescanning bij framereintroductie en sleutelstations

Als de partij niet overeenkomt met het proces, mag de apparatuur niet worden gestart.

AGV-taken zijn aan partijen gebonden en het verwerken van verschillende partijen is niet toegestaan.

Robots identificeren partijen voordat ze worden geplukt en geplaatst om verkeerde plaatsing en pluk te voorkomen

3 Gegevensopsporing, volledig toezicht
MES geeft in realtime het station, de hoeveelheid en de status van elke partij weer

Automatisch tellen bij uitstoot en uitgang in vergelijking met de verwachte hoeveelheid

Onmiddellijk alarm voor abnormale hoeveelheid en proces

De batchgegevens van de gehele lijn worden automatisch gearchiveerd, waardoor snelle traceerbaarheid en herziening mogelijk is.

Door de superpositie van meerdere mechanismen wordt het risico van materiaalmenging door menselijke interventie tot een minimum beperkt en wordt een werkelijk "nulmeng"-operatiemodus gerealiseerd.

De intelligente coatingsyntheselijn van Junhe is geen eenvoudige superpositie van apparatuur, maar herdefinieert de werking van coatingsproductielijnen vanuit de structuren.systeem- en beheerslogic, die een stabieler, betrouwbaarder en waardevoller ontwikkelingspad biedt voor de verwerking van zink-aluminiumcoatings voor bevestigingsmiddelen.