bedrijfsnieuws over Een werkelijk 'adaptieve, traceerbare en contaminatievrije' coatinglijn

Intelligente coatingsyntheselijn
Zink-aluminiumcoating- Ik weet het niet.

01 Digitale intelligente coatingsyntheselijn
 

De automobielindustrie versnelt haar verschuiving naar lichtgewicht en elektrisch ontworpen ontwerpen, wat leidt tot een toename van het aantal bevestigingsstukken en hogere betrouwbaarheidseisen.OEM's eisen meer traceerbaarheid en consistentie in coatingprocessen, waardoor de traditionele coatingsystemen ontoereikend zijn voor toekomstige kwaliteitsmanagementsystemen.Het is een dringende uitdaging geworden voor een groeiend aantal fabrikanten..

Om dit probleem aan te pakken heeft Junhe een digitale en intelligente coatingsyntheselijn ontwikkeld op basis van uitgebreide ervaring in coatingprocessen en -apparatuur.Door de onderliggende architectuur en systeemlogic opnieuw te ontwerpenIn het kader van het project heeft de oplossing drie kernmogelijkheden ontwikkeld: flexibel ontwerp, traceerbaar ontwerp en anti-mengontwerp.

02 Drie kerncompetenties

Flexibel ontwerp: niet langer "één stop, hele lijn beperkt"

Traditionele productielijnen voor coating zijn vaak gebaseerd op mechanische stijve verbindingen zoals hellingsconveyoren en secundaire rotaties, zonder buffering en ontkoppeling tussen processen.Als een proces wordt gestopt als gevolg van verfveranderingenAls er geen onderhoud van de apparatuur of aanpassingen van de parameters plaatsvinden, wordt de hele lijn gedwongen om te sluiten, wat resulteert in een laag gebruik van de capaciteit, moeilijkheden bij het invoegen van bestellingen en trage batchovergangen.

Junhe's gedigitaliseerde coatingsyntheselijn breekt deze beperkingen structureel:

• AGV's vervangen rigide verbindingen en elimineren gedwongen serialisatie tussen processen.

• Bufferzones worden in de aan de lijn gelegen magazijnen ingesteld om batchconsolidatie en cyclustijd aanpassing mogelijk te maken.

• Individuele apparatuur kan onafhankelijk worden gebruikt en onderhouden, waardoor kettingreactie-uitstallingen worden vermeden.

Bovendien is het systeem diep geïntegreerd met het MES om de productie dynamisch te plannen op basis van ordertermijnen, batchprocessen en toestanden van de apparatuur, waardoor een meer ordelijke planning wordt gewaarborgd.stabiele cyclustijd, en een hoger gebruik van de apparatuur.

Voor de bewerking van het werkstuk wordt een flexibele robottransport ingevoerd.vermindering van het risico op schade door hoge valhoogten in traditionele stijve verbindingen en effectieve waarborging van een stabiele naleving van de normen voor draadbreedte.

Traceerbaar ontwerp: ervoor zorgen dat elke coatingbatch wordt gedocumenteerd

Bij hoogwaardige coatingprocessen is het van cruciaal belang om het goed te doen en is de traceerbaarheid even belangrijk.

Junhe's digitale coatings productielijn, gecentreerd rond MES, stelt een duidelijke en uitgebreide traceerbaarheid logica:

Na handmatige inspectie en afwegen van de binnenkomende materialen worden ze in frames gescand om records te maken.

De scaninformatie wordt in het MES ingevoerd, waarbij het systeem automatisch de overeenkomstige procesplaat vergelijkt en een productieschema genereert.

Wanneer de werkstukken belangrijke stations bereiken, zoals schotblazen, bekleden en slijpen, wordt het vereiste proces onmiddellijk door middel van scannen hersteld.

De industriële computer communiceert met MES.

automatische uitgifte van procesparameters en taakinstructies,

Terwijl real-time verwerkingsgegevens en apparatuurstatus worden teruggestuurd.

Uiteindelijk vormt elke batch een volledige data keten:

Materialen → Proces → Uitrusting → Parameters → Status → Resultaten, om werkelijk "procestraceerbaarheid, resultaatverificatie en verantwoordingsplicht te bereiken".

Ontwerp tegen vermenging: "mengrisico's" buiten het systeem houden

Het vermengen van materialen is een van de meest onaanvaardbare, maar toch meest voorkomende problemen bij het bekleden van bevestigingsmiddelen.

Junhe heeft anti-menging tot een kerncomponent van zijn digitaal-intelligente kwaliteitscontrolesysteem gemaakt.Het heeft een uitgebreid anti-mengsysteem opgebouwd dat het gehele proces bestrijkt..

①Fysieke isolatie: Fouten door ontwerp voorkomen- Ik weet het niet.

• Drie- of vierlagige ovens met stapsgewijze werking zorgen voor volledige fysieke scheiding gedurende het hele proces.

• Er worden speciale verwerkingsmanden/inrichtingen gebruikt, één mand per partij.

• De opslag langs de lijn is in zones verdeeld om kruispartijenmenging of onjuiste opvang te voorkomen.

②Systemverificatie: Stop bij fouten- Ik weet het niet.

• Verplichte scanning van barcodes bij het laden en bij de belangrijkste werkplekken voor verificatie.

• De apparatuur wordt vergrendeld als de batch- en procesparameters niet overeenkomen.

• AGV-taken zijn batchgebonden en verbieden batchoverdrachten.

• Robots herkennen batches voordat ze worden behandeld om te voorkomen dat ze verkeerd worden geplaatst of verkeerd worden opgehaald.

③Gegevensopsporing: Monitoring van het volledige proces- Ik weet het niet.

• De MES toont in realtime de locaties, hoeveelheden en status van de werkstations voor elke partij.

• Automatisch tellen bij uitgang van de oven en de lijn, vergeleken met de verwachte hoeveelheden.

• Onmiddellijke waarschuwingen voor afwijkingen in kwantiteit of procesfalen.

• Automatische archivering van batchgegevens over de gehele lijn maakt snelle traceerbaarheid en herziening mogelijk.

Door middel van deze gelaagde mechanismen minimaliseert Junhe de risico's van menselijke interventie en bereikt hij een echt "zero-mixing" operationeel model.

JunHe's digitale coating synthese lijn is niet alleen een eenvoudige stapeling van apparatuur, maar een herdefiniëring van de werking van de coating productie lijn van de structurele, systematische,en beheerslogische niveausHet biedt een stabieler, betrouwbaarder en waardevoller ontwikkelingspad op lange termijn voor de verwerking van zink-aluminiumcoating van bevestigingsmiddelen.