Een nieuwe fase in industriële corrosiebescherming: zink-aluminium coating in de praktijk

Tegen de achtergrond van de dubbele koolstofdoelstellingen en de duurzame ontwikkeling van de high-end productie stijgen de eisen voor corrosiebescherming van industriële producten voortdurend.De overstap van de traditionele "basisbescherming" naar "langdurige en betrouwbare bescherming" is een belangrijke trend geworden in de ontwikkeling van de productieVooral in sectoren als de automobielindustrie, windenergie en bouwmachines.hoge sterkte bevestigingsmiddelen en belangrijke structurele onderdelen vereisen niet alleen een uitstekende corrosiebestendigheid, maar moeten ook voldoen aan milieuvoorschriften, de doelstellingen van lichte gewichten te bereiken en de geautomatiseerde productie te ondersteunen.

De traditionele anticorrosietechnologieën worden in dit verband geconfronteerd met tal van uitdagingen.een dikte van de coating van 50 ‰ 80 μm, waardoor het niet geschikt is voor precisie bevestigingsstukken en gegraven onderdelen.Elektrogalvanisatie brengt bij toepassing op hoogsterke bevestigingsmiddelen een risico op waterstofbrekbaarheid met zich mee en brengt hoge afvalwaterzuiveringskosten met zich mee. Stand-alone elektroforetische coatings hebben geen sacrifieke anodebescherming, zodat het basismetaal gevoelig is voor lokale corrosie zodra de coating beschadigd is.

Tegen deze achtergrondZink-aluminium coating technologie is geleidelijk aan uitgegroeid tot een belangrijke technische route in industriële anti-corrosie en wordt op grote schaal gebruikt in high-end productie velden zoals automotive componenten, bouwmachines en windenergieapparatuur.

Zink-aluminium coating is een niet-electrochemische afzetting coating technologie.Op het metalen substraat wordt een functionele coating gevormd die bestaat uit schilferig zink en aluminiumpoeder in combinatie met organische/onorganische composietbinders door middel van dipcoating of sproeiingNa hoge temperatuurharding ontstaat een dichte gelaagde structuur die een multi-mechanisme bescherming biedt voor het metalen substraat.

De belangrijkste beschermingsmechanismen zijn als volgt:

• Bescherming van de barrière

  Het schilferige zink-aluminiumpoeder vormt een visschil-achtige gelamineerde structuur in de coating.de penetratie van vocht en zuurstof naar het substraat aanzienlijk vertragen en een stabiele fysieke beschermende barrière creëren.

• Bescherming door anode

  Zink heeft een lager elektrochemisch potentieel dan staalsubstraten en wordt bij voorkeur geoxideerd in corrosieve omgevingen, waardoor het basismateriaal een aanhoudende elektrochemische bescherming krijgt.

• Stabiel passivatiebescherming

  Met steeds strengere milieuvoorschriften zijn moderne zink-aluminiumcoatingsystemen geëvolueerd tot chroomvrije, milieuvriendelijke formulaties.Speciale bindmiddelen en functionele additieven stabiliseren en passiveren de zink-aluminiumvlokken, voldoet aan internationale milieunormen zoals RoHS en REACH en vertraagt tegelijkertijd het corrosieproces.

Onder standaard neutrale zoutspray (NSS) -tests kunnen hoogwaardige zink-aluminiumcoatings een rode roestweerstand van meer dan 720 ‰ 1000 uur bereiken,een aanzienlijke verlenging van de levensduur van componenten in moeilijke omstandigheden.

In vergelijking met traditionele anti-corrosieprocessen biedt de zink-aluminiumcoatingtechnologie duidelijke voordelen op het gebied van fabricagekompatibiliteit.

Ten eerste vereist het coatingproces geen elektrochemische afzetting of sterke zuursystemen, waardoor het risico van waterstofbrekerij bij galvanisering van de bron wordt uitgesloten.Dit maakt het vooral geschikt voor hoge sterkte koolstofstaal bevestigingsstukken (boven 1000 MPa).

Ten tweede kunnen zink-aluminiumcoatings worden aangebracht door middel van dip-spincoating of sproeiing, waardoor een uniforme dekking wordt gewaarborgd op draaide onderdelen, blind-hole-onderdelen en complexe structuren.het probleem van het niet-opgeloste galvanisatieproces dat bij traditionele galvanisatie voorkomt, effectief oplossen.

Bovendien kan door combinatie met verschillende topcoat-systemen verdere prestatieaanpassing worden bereikt:

• Regeling van de wrijvingscoëfficiënt
• Verbeterde chemische weerstand
• Op maat gemaakte verschijning en kleur

Deze voldoen aan de technische vereisten van diverse toepassingen in de automobielindustrie, windenergie, bouwmachines en andere industrieën.

Naarmate de productievraag naar betrouwbaarheid toeneemt, blijft het toepassingsgebied van zink-aluminiumcoatingtechnologie groeien.

Momenteel wordt de technologie op grote schaal gebruikt in:

• Onderdelen voor chassis voor auto's
• Verbindingsstukken met hoge sterkte
• Constructie- en bouwmachines
• Componenten van windenergieapparatuur
• Havenmachines en spoorvervoersapparatuur

In deze toepassingen verbeteren zink-aluminiumcoatings niet alleen de corrosiebestendigheid van de onderdelen aanzienlijk, maar verminderen ze ook de onderhouds- en vervangingskosten,een betrouwbare garantie voor de lange termijn stabiele werking van de apparatuur.

Als een van de eerste ondernemingen die de zink-aluminiumcoatingsector in China betrad, heeft Changzhou Junhe Technology Co., Ltd.heeft zich lang gefocust op de O&O en toepassing van zink-aluminium coating materialen en processen, die ontwikkelde producten en technische diensten voor anti-corrosiecoatings aanbiedt voor de automobielindustrie, de bouwmachines, de fotovoltaïsche industrie en andere industrieën.

Om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen, heeft Junhe een uitgebreid productportfolio van zink-aluminiumcoatings ontwikkeld:

• Zink-aluminiumcoatings voor algemeen gebruik: Voor corrosiebescherming van bevestigingsmiddelen en diverse structurele onderdelen
• Zink-aluminium systemen met een hoge corrosiebestendigheid: Voor toepassingen die een betere bescherming tegen zoutspray vereisen
• Speciale coatings voor remschijven: Professionele coatings ontwikkeld voor onderdelen van auto-remsystemen

Naast materiaalonderzoek en ontwikkeling, verbetert Junhe continu zink-aluminium coating processen.Het bedrijf helpt klanten om een stabiele, efficiënte en grootschalige productie.

Met de vooruitgang van groene productie en de productie van hoogwaardige apparatuur ontwikkelt de industriële anticorrosietechnologie zich naar duurzame, milieuvriendelijke en intelligente oplossingen.met uitstekende corrosiebestendigheidIn het kader van de nieuwe technologieën voor het vervaardigen van zink-aluminiumcoatings wordt de industriële anticorrosietechnologie een belangrijke ontwikkelingsrichting.

Van bevestigingsmiddelen tot belangrijke onderdelen van apparatuur,Zink-aluminiumcoating biedt een betrouwbare bescherming voor een groeiend aantal industrieën en ondersteunt de kwalitatief hoogstaande ontwikkeling van de verwerkende sector.

In de toekomst, met voortdurende vooruitgang in materialen en coatingprocessen, zal zink-aluminium coatingtechnologie waarde opleveren voor een breder spectrum van industriële gebieden.het bouwen van duurzamere en betrouwbaarder beschermingssystemen voor moderne industriële apparatuur.