Junhe Coating Solutions: Productie-upgrades stimuleren met digitaal-intelligente technologie

In de golf van productie-transformatie naar intelligentie en vergroening, is het coatingproces geëvolueerd van een traditionele hulpfunctie naar een kernelement dat de productkwaliteit, productie-efficiëntie en nalevingsmogelijkheden bepaalt. Met jarenlange diepgaande ervaring op het gebied van coatings, heeft Junhe coatingoplossingen voor alle scenario's en op maat gemaakt, waaronder Dip-Spin Coating en spuiten, die kernapplicaties zoals bevestigingsmiddelen, windmolenbouten, remschijven, naaflagers en brandstofinjectoren bestrijken. Met digitale, efficiënte en groene technologische kracht biedt Junhe klanten in diverse sectoren volledige waardesteun, van apparatuur tot proces, en van productie tot beheer, en helpt zo bedrijven bij het realiseren van productie-upgrades en hoogwaardige ontwikkeling.

Om te voldoen aan de kernbehoeften van "hoge precisie, hoge stabiliteit en hoge productiviteit" voor het coaten van bevestigingsmiddelen, heeft Junhe een digitale-intelligente Dip-Spin coatingproductielijn gebouwd, die digitale samenwerking gedurende het hele proces realiseert, van inkomende materialen tot verpakking, en volledig afrekent met de pijnpunten van traditionele coatingmodi, en zich aanpast aan de verwerkingsbehoeften van bevestigingsmiddelen in diverse sectoren zoals de automobielindustrie, windenergie, fotovoltaïek en hogesnelheidstreinen.

Het automatische multi-station koppelingontwerp realiseert continue en ritmische werking, vermindert handmatige interventie en verliezen bij hantering, verlaagt de afhankelijkheid van personeel, zorgt voor consistentie in het procesritme en ondersteunt uniforme planning en snelle uitbreiding van meerdere productielijnen. Het hele proces integreert het MES-systeem en de procesbesturingsmodule, en de belangrijkste parameters van elke mand met producten kunnen worden ingesteld, gemonitord en getraceerd, waardoor kwaliteitsbeheer wordt getransformeerd van post-interventie naar procesgarantie, en gemakkelijk voldoet aan de behoeften van verbetering van interne controle en naleving van externe audits. Het Dip-Spin systeem regelt nauwkeurig de coatingadhesie en de uniformiteit van de laagdikte, waardoor kwaliteitsdefecten zoals ongelijke dikte, vloeistofophoping en doorzakken aanzienlijk worden verminderd, met een coatingkwalificatiepercentage van meer dan 99,7%, waardoor de schrootpercentage en de kosten voor herwerking effectief worden verlaagd. Uitgerust met een hoogrendement heteluchtcirculatie droogoven en een energieherwinningsstructuur, bereikt het energiebesparing en verbruiksvermindering, en de modulaire compacte lay-out verbetert de efficiëntie van de fabriek, wat land- en bedrijfskosten bespaart voor ondernemingen. Bovendien ondersteunt het systeem de verwerking van bevestigingsmiddelen van verschillende maten en coatingvereisten, met snelle parameterprogramma-omschakeling om zich aan te passen aan flexibele productiebehoeften, en is uitgerust met een gesloten afzuigsysteem voor afvalgas met een VOC-inzamelingsrendement van > 98%, wat volledig voldoet aan de milieuvoorschriften.

Het wordt gecombineerd met Junhe's onafhankelijk ontwikkelde JUNHE®9720 watergedragen chroomvrije zinkgebaseerde coating, die geen zware metaalionen bevat, voldoet aan de RoHS-normen, uitstekende zoutnevelbestendigheid en sterke hechting heeft, en een hoogwaardig alternatief wordt voor geïmporteerde coatings, waardoor de coatingkwaliteit en de milieuvoordelen verder worden verbeterd, en langdurige anticorrosiebescherming voor bevestigingsmiddelen wordt geboden.

Als kernverbindingscomponent van windenergieapparatuur zijn windmolenbouten langdurig blootgesteld aan extreme en complexe werkomstandigheden zoals grote hoogte, sterke wind, hoge luchtvochtigheid en zoutnevel, wat extreem hoge eisen stelt aan de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en uniformiteit van de coating. Junhe heeft speciaal een spuitoplossing voor windmolenbouten gecreëerd, die een "anti-corrosie pantser" installeert voor windmolenveiligheid met professionele processen en intelligente apparatuur.

De oplossing maakt gebruik van een automatische robot-elektrostatische spuitpistool, met een spuituniformiteit van meer dan 99% en nauwkeurige controle van de laagdikte, waardoor de omissies en verschillen van handmatig spuiten volledig worden geëlimineerd, en de consistente coatingkwaliteit van elke bout wordt gegarandeerd. Gebaseerd op het volwassen Dacromet coatingproces en speciale coating, gecombineerd met speciale sinterapparatuur zoals een stapsgewijze dubbellaagse oven, realiseert het de perfecte verbinding tussen coating en sintering, verbetert het de zoutnevelbestendigheid en anti-aging prestaties van de coating aanzienlijk, weerstaat het effectief extreme omgevingserosie, verlengt het de levensduur van windmolenbouten en verlaagt het de operationele en onderhoudskosten van apparatuur. Het hele proces realiseert batch traceerbaarheid en nauwkeurige controle, elimineert het risico op materiaalvervuiling, en past zich tegelijkertijd aan de multi-specificatie en grootschalige productiebehoeften van windmolenbouten aan, waarbij productiecapaciteit en kwaliteit worden gebalanceerd, windenergiebedrijven worden geholpen bij het realiseren van efficiënte, veilige en stabiele productie en operaties, en betrouwbare ondersteuning wordt geboden voor de ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie.

De coatingkwaliteit van kerncomponenten van auto's bepaalt direct de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur van voertuigen. Volgens de structurele kenmerken en serviceomstandigheden van belangrijke componenten zoals remklauwen, naaf-lagers en brandstofinjectoren, heeft Junhe op maat gemaakte spuitoplossingen gebouwd om nauwkeurig te voldoen aan de coatingbehoeften van elk component, en helpt zo de auto-onderdelenindustrie bij het verbeteren van kwaliteit en efficiëntie.

Met het oog op de servicekenmerken van remklauwen zoals hoge temperatuur, hoge wrijving en gemakkelijke corrosie, maakt Junhe gebruik van een multi-station robotspuitmodus, gecombineerd met intelligente algoritmen om het verwarmings- en koelproces nauwkeurig te regelen, en realiseert zo een automatische verbinding van het hele proces van werkstukrolvoeding, grondketentransport, spuiten en drogen, met synchrone gegevensoverdracht en controle over het hele proces. De oplossing kan de spuitsnelheid en precisie effectief verbeteren, zorgen voor uniforme coating en sterke hechting op het oppervlak van de remklauw, met uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, slijtage en corrosie, elimineert problemen zoals coatingafbladdering en roest tijdens het remmen, en zorgt voor een veilige en stabiele werking van het remsysteem. Het heeft met succes op maat gemaakte diensten geleverd aan buitenlandse klanten zoals Duitsland en hoge erkenning van de industrie gewonnen.

Als een belangrijk roterend onderdeel in de auto-aandrijving moeten naaf-lagers trillingen met hoge frequentie, impact en complexe omgevingserosie weerstaan, wat strikte eisen stelt aan de afdichting, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de coating. Junhe's oplossing maakt gebruik van een nauwkeurig spuitproces, gecombineerd met speciale anti-corrosie coating, die de kleine onderdelen van naaf-lagers uniform kan coaten, een dichte beschermende barrière vormt, effectief erosie van stof en waterdamp weerstaat, componentenslijtage vermindert en de levensduur verlengt. De automatische productiemodus vermindert fouten bij handmatige bediening, verbetert de productie-efficiëntie en realiseert traceerbaarheid van productiedata, waardoor bedrijven hun kwaliteitsbeheersingsniveau kunnen verbeteren en zich kunnen aanpassen aan de grootschalige en gestandaardiseerde productiebehoeften van auto-onderdelen.

Als kerncomponent van de brandstoftoevoer van de motor hebben brandstofinjectoren een precieze structuur en complexe werkomstandigheden, wat extreem hoge eisen stelt aan de coatingprecisie, afdichting en oliebestendigheid. Door gebruik te maken van verfijnde spuittechnologie en speciale coatingmaterialen, realiseert Junhe precieze coating voor de precieze structuur van brandstofinjectoren, zorgt voor uniforme coating en controleerbare dikte zonder de precieze prestaties van brandstofinjectoren te beïnvloeden. De coating heeft uitstekende oliebestendigheid, weerstand tegen hoge temperaturen en hechting, wat brandstofcorrosie en veroudering door hoge temperaturen effectief kan voorkomen, de werkstabiliteit en levensduur van brandstofinjectoren kan verbeteren, en de motor kan helpen efficiënt, energiebesparend en emissiearm te werken.

Junhe houdt zich altijd aan het concept van "continue innovatie", waarbij technologisch onderzoek en ontwikkeling diepgaand wordt geïntegreerd met klantbehoeften. Alle oplossingen zijn gericht op "efficiëntie, stabiliteit, milieubescherming en intelligentie". Het biedt niet alleen hoogwaardige coatingapparatuur en -processen (inclusief zowel Dip-Spin Coating als spuiten), maar zet zich ook in voor het bouwen van een upgradebaar en groeiend systeemplatform voor klanten, realiseert data-interconnectie met de bestaande ERP-, MES- en WMS-systemen van klanten, doorbreekt informatie-eilanden en bevordert de implementatie van "transparante productie".

Van bevestigingsmiddelen tot windmolenbouten, van remklauwen van auto's tot brandstofinjectoren, Junhe bestrijkt kernapplicaties in diverse sectoren met uitgebreide coatingoplossingen. Met meer dan 20 jaar R&D-accumulatie en marktpraktijk helpt het klanten operationele kosten te verlagen, productkwaliteit te verbeteren en marktconcurrentievermogen te vergroten. Kiezen voor Junhe betekent niet alleen het kopen van een coating systeem, maar ook het kiezen van een partner voor gezamenlijke vooruitgang in productie-upgrades, om samen de nieuwe mogelijkheden van coating in het tijdperk van Industrie 4.0 te verkennen.