Met de snelle ontwikkeling van moderne productietechnologie, zijn de meer en meer high-tech producten gezet in gebruik. De verwerkingstechnologie brengt heel wat gemak aan ons leven. Zeg aan Dacromet zich door vele mensen zou moeten begrijpen.
De Dacrometdeklaag heeft toepassingen in vele industrieën. De Dacromettechnologie wordt nu gecombineerd met heel wat deklagen. Het kan een zeer goed anticorrosief effect op de oppervlakte van het product spelen. Waarom weten de mensen waarom het kan rotten het materiaal?
De Dacrometdeklaag, verschijning is matte zilveren-grijs, samengesteld uit zeer fijne het zink, het aluminium en het chromaatcomponenten van het bladmetaal.
Nadat het werkstuk van olie werd ontdaan en het schot vernietigd, was Dacromet onderdompeling-met een laag bedekt.
De Dacrometvloeistof is een soort behandelingsvloeistof op basis van water. De metaaldelen zijn onderdompeling-met een laag bedekt of nevel-geborsteld in een behandelingsoplossing op basis van water, dan zijn zij ongeveer hard gemaakt, gebakken, en gevormd in de oven bij 300°C in anorganische deklagen van zink, aluminium en chromium.
Wanneer genezen, makt de vochtigheid in de organische (cellulose) en andere vluchtige componenten van de deklaagfilm, vluchtig en het oxyderende bezit van het hoge chromiumzout in de moederalcoholische drank van Dacromet maakt het elektrodenpotentieel een grote negatieve waarde van het elementaire zinkblad hebben. Na de aluminiumfoliedunne modder en de ijzermatrijs, wordt een chromium zoute samenstelling van Fe, Zn, en Al gevormd.
Omdat de filmlaag direct na het substraat wordt verkregen, is de anticorrosieve laag uiterst dicht. Onder het corrosieve milieu, zal de deklaag talrijke primaire batterijen vormen, zullen de negatieve Al en Zn-zouten weg tot slechts mogelijk worden geëtst om het substraat zelf aan te tasten nadat het wordt verbruikt.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
